一、施工准备
1. 基层处理
• 基础表面应进行凿毛处理，凿毛深度5~10mm，间距30mm左右
• 清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物
• 灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，应吸干积水
2. 材料准备
• 准备好CGM高强无收缩灌浆料
• 准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品
• 按照灌浆量准备足够的材料，避免中途断料
3. 模板安装
• 模板应支设严密，防止漏浆
• 模板与设备底座四周的水平距离应不小于100mm，以利于灌浆施工
• 模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm
二、灌浆施工
1. 搅拌
• 按照产品合格证的推荐加水量加水，一般为12%~14%
• 先加入2/3的用水量搅拌3分钟，再加入剩余用水量继续搅拌至均匀
• 搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜超过100m
2. 灌浆
• 灌浆时应从一侧或相邻的两侧多点进行，直至从另一侧溢出为止，以利于排除灌浆过程中的空气
• 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间
• 灌浆层需保持30~50mm厚度时，可采用模板法灌浆
3. 振捣
• 灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流
三、养护
• 灌浆完毕后30分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润
• 养护时间不少于7天，环境温度低于5℃时，应采取冬期施工养护措施
• 拆模时间应根据环境温度确定，一般为24~48小时
